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工业高温电炉高温绝缘漆绝缘效果

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浏览:- 发布日期:2016-03-23 11:26:00【

长期以来,某炼钢厂使用12吨中频感应电炉熔化钢水,由于现场工况较为恶劣,且电炉时常超负荷运行,结果发现线圈表面的绝缘漆脱落和碳化的现象比较严重,且线圈时常出现打火,偶尔出现匝间短路的情况,导致炉子的电耗相比同类电炉偏高,且熔化效率低下。

节能降耗,提高生产,创造企业的最好利润,提升企业的市场竞争力。钢厂向技术员咨询后,在向对方详细了解了现场工况后,分析了可能造成这种情况的原因:

1) 线圈的绝缘能力差,其表面使用的绝缘漆属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣, 现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重,可能是由于如下的原因导致:

a) 炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化。

b) 电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

c) 熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上深刻的伤痕也证明了这一点。

d) 线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。

2) 工厂的金属粉尘比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和打火现象严重。

3) 线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致线圈打火。

因此,中频感应电炉熔化能力下降,电耗增高的主要原因可以归结为线圈表面的绝缘能力下降,不能有效防止匝间短路,线圈打火,电流泄漏等现象的发生。因此要提高电炉熔化能力,降低电耗和避免不必要的电能浪费,必须要重新处理线圈表面,使其具有良好的绝缘效果,并且能够耐高温,耐腐蚀,对线圈受高温冲击具有一定的保护作用。

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